松原余热回收制造厂创新服务

2020-07-18 11:41:22 16

松原余热回收制造厂

天然气中烃含量较高,在燃烧时会产生大量的水蒸气,水蒸气中含有大量的气化潜热,这部分热量能达到天然气低热值的% ~%,目前很难得到充分利用。方面是由于天然气中含有硫,在燃烧后会产生微量硫化物,为防止烟气中硫化物的析出对锅炉末级冷却系统等设备的腐蚀,余热锅炉厂家在设计时般将排烟温度控制在℃左右;另方面,由于锅炉回水温度较高,锅炉排烟温度很难降低,这部分热量基本上没有得到有效利用,直接排入大气后冷凝,造成冒白烟现象,导致热能的浪费,对环境保护和企业收益的增加具有不利影响。目前,国内外不少学者也对这部分能量的深度回收进行了研究。水蒸气气化潜热在内的烟气余热对节省能源和减少污染物排放量都有重要意义。根据燃气烟气温度与比焓的曲线,可以发现烟气温度在露点温度以上时,烟气的比焓变化比较缓慢,当烟气温度在露点温度以下时,烟气中的水蒸气开始凝结,释放大量的热,使得烟气的比焓变化较为快速。如果对这部分热量进行进步有效利用,对电厂的能源利用效率会有较大的提高。这里介绍种能有效利用露点温度以下的烟气焓值方法。在火电厂中,通常设置水冷塔对电厂循环水进行冷却,在水冷塔顶部设置喷淋装置,循环水用喷淋的方式进行换热冷却后,进入下个循环。同理,可以在余热锅炉尾部增加直接接触式换热塔,在换热塔内将余热锅炉的高温排烟与塔顶喷淋的冷却水进行直接接触换热,采用水与烟气直接接触换热,可以使烟气和水在较小温差下进行热交换,直接接触式换热可以省去常规换热器的换热管及其他换热材料,节省换热器造价。通过该冷却,可以将烟气温度从℃左右冷却到~℃,回收大量的烟气余热,同时由于烟气中有烃类气体燃烧产生的部分水蒸气冷凝析出,多余部分可以进行回收利用,经过处理后作为厂用水的补给水使用,减少电厂耗水量。冷却水在直接接触式换热塔内换热完成后,进入吸收式热泵进行进步余热回收利用。吸收式热泵采用高温蒸汽或高温热水驱动的溴化锂机组,水做制冷剂,溴化锂做吸收剂。在换热塔内与烟气换热后的冷却水经循环水泵加压后输送到蒸发器,来自汽轮机或余热锅炉的蒸汽或来自余热锅炉的热水进入发生器作为驱动热源,从而在吸收器和冷凝器中产生较高温度的热水。

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在有色冶金行业的烟气余热中,温度高于1000°C的高温烟气余热占烟气总余热的52%,中温烟气余热在600至200℃之间。1000°C和低于600°C的低温烟气余热分别占烟气总余热的26%和22%。废热回收表1是一些有色冶金炉烟气的温度和热效率。从表1可以看出,有色冶金炉的烟气带走的热量占总热量的相当大的比例。烟气温度越高,带走的热量越多,并且炉子的热效率越低。因此,尽可能地回收烟气废热是提高窑炉热效率的必要措施。

压力为1.3MPa的饱和蒸汽的火用值为1005kJ/kg。如果废热回收将废热锅炉产生的蒸汽减少至0.3MPa供热用户使用,将导致本能值损失172kJ/kg。大约是原始火用价值的17%。闪蒸炉的废热锅炉的蒸汽压力通常高于4至5MPa。如果废热回收也直接供低压用户减压,则火用损失将更大。这样,尽管回收并利用了烟道气的废热,但是高等级的热能被降低为低等级的热能来使用,从而导致大量的能量本能损失。可以看出,对于烟气余热的回收,不能仅从热效率的角度来考察能量效率的优缺点,还必须同等重视能量质量下降的问题。







烟气余热回收热交换器既节能又环保。随着人们对环境保护问题的日益关注,越来越多的生产公司正在使用烟气余热回收热交换器。什么?今天,废热回收换热器制造商合肥宽信将与您分享如何解决烟道气废热回收换热器堵塞的问题!对于烟气热量回收热交换器,实际上将直接堵塞。这样,无疑将是我们烟气热交换器的效率及其生产安全性,也将对此产生一系列影响。此外,在这方面,如果要直接避免热交换器的堵塞故障,必须注意以下几个方面。

“我们根据烟气的性质进行分类,余热回收分为三种类型:可凝结尘埃颗粒,高温尘埃颗粒和低浓度亚微米尘埃颗粒。”这种烟气的不同特性是采用陶瓷球移动床过滤技术,蜂窝体和三维肋管技术以及陶瓷膜技术来净化烟气和余热。同时,可以将这三种技术有机地结合起来,以应对不同工业复杂背景条件下高温粉尘烟气的净化和余热回收。

随着对有色熔炉技术和烟气特性的不断研究,许多公司设计并应用了可适应炉烟特性并充分回收烟气余热的废热设备。例如,锌精矿沸腾焙烧炉的废热锅炉采用大空腔结构。废热回收在减少粉尘和磨损以及将烟灰迅速冷却至650°C以下方面发挥了作用,从而解决了烟道气中含有更多低熔点金属的问题。烟气颗粒在高温下容易粘附的问题;余热回收的现状。目前,有色窑炉余热的回收利用方法如下:在烟道中安装余热锅炉产生蒸汽;利用废热发电;使用废气余热预热空气或物料;安装汽化水套以产生低压蒸汽或安装冷却水套以产生热水等。

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从工业高温工业烟气中回收废热并不容易。余热回收“高温工业烟气温度高达800℃-1200℃,具有成分复杂,粉尘含量高,腐蚀强,工作条件变化大的特点。”重庆大学能源与动力工程学院院长,低等级能源利用技术与系统部重点实验室主任,项目负责人表示,不可凝结和易凝结成分的存在这些烟气使废气余热回收净化装置的过滤材料堵塞,再生困难,换热困难,灰烬,磨损,腐蚀,余热回收净化效率低等瓶颈问题都是国内外的技术难题。