唐山自动余热回收费用精细到位

2020-06-27 11:43:01 6

唐山自动余热回收费用

天然气中烃含量较高,在燃烧时会产生大量的水蒸气,水蒸气中含有大量的气化潜热,这部分热量能达到天然气低热值的% ~%,目前很难得到充分利用。方面是由于天然气中含有硫,在燃烧后会产生微量硫化物,为防止烟气中硫化物的析出对锅炉末级冷却系统等设备的腐蚀,余热锅炉厂家在设计时般将排烟温度控制在℃左右;另方面,由于锅炉回水温度较高,锅炉排烟温度很难降低,这部分热量基本上没有得到有效利用,直接排入大气后冷凝,造成冒白烟现象,导致热能的浪费,对环境保护和企业收益的增加具有不利影响。目前,国内外不少学者也对这部分能量的深度回收进行了研究。水蒸气气化潜热在内的烟气余热对节省能源和减少污染物排放量都有重要意义。根据燃气烟气温度与比焓的曲线,可以发现烟气温度在露点温度以上时,烟气的比焓变化比较缓慢,当烟气温度在露点温度以下时,烟气中的水蒸气开始凝结,释放大量的热,使得烟气的比焓变化较为快速。如果对这部分热量进行进步有效利用,对电厂的能源利用效率会有较大的提高。这里介绍种能有效利用露点温度以下的烟气焓值方法。在火电厂中,通常设置水冷塔对电厂循环水进行冷却,在水冷塔顶部设置喷淋装置,循环水用喷淋的方式进行换热冷却后,进入下个循环。同理,可以在余热锅炉尾部增加直接接触式换热塔,在换热塔内将余热锅炉的高温排烟与塔顶喷淋的冷却水进行直接接触换热,采用水与烟气直接接触换热,可以使烟气和水在较小温差下进行热交换,直接接触式换热可以省去常规换热器的换热管及其他换热材料,节省换热器造价。通过该冷却,可以将烟气温度从℃左右冷却到~℃,回收大量的烟气余热,同时由于烟气中有烃类气体燃烧产生的部分水蒸气冷凝析出,多余部分可以进行回收利用,经过处理后作为厂用水的补给水使用,减少电厂耗水量。冷却水在直接接触式换热塔内换热完成后,进入吸收式热泵进行进步余热回收利用。吸收式热泵采用高温蒸汽或高温热水驱动的溴化锂机组,水做制冷剂,溴化锂做吸收剂。在换热塔内与烟气换热后的冷却水经循环水泵加压后输送到蒸发器,来自汽轮机或余热锅炉的蒸汽或来自余热锅炉的热水进入发生器作为驱动热源,从而在吸收器和冷凝器中产生较高温度的热水。

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在解决烟气余热回收换热器堵塞的方法上,我们还希望加强其维护现场的建设管理方面。我们实际上想控制需要维护的整个过程。在装卸分子筛之前,必须使用盲板管。此外,必须注意其监督,严格执行设备的严格质量检查和验收程序。关于解决烟气余热回收换热器堵塞的问题,我们实际上可以进一步改进其处理步骤,即修复过程。在这种情况下,我们将充分评估直接损坏设备的过程及其维护问题,并且必须针对烟气热交换器的堵塞问题制定相应的应急计划,以减少其故障。可能性。

那么哪些工厂将排放更多的高温废气?例如,在铝厂中,在熔炼炉的熔化过程中,需要持续排放高温烟道气,并且熔炼炉中的烟道气温度高达600度以上。这部分热量很大,发热量也很高,残留热量回收是一种回收价值特别高的废气。其次,一些电子和电子元件工厂也需要使用很多燃烧环节。这些燃烧环节不可避免地会排放大量废气,是高温废气。这部分热量,我可以完全回收。







但是,如果我们工厂的废气排放大量热量,那么我们可以使用这部分废气通过废气热交换器进行水加热过程,部分或完全取代电热水锅炉和燃气热水,在锅炉使用之前,废热回收可以减少燃气成本或电力成本,这是节省我们的能源成本。热水产生后,其收益是多少?现在让我们讨论一个案例。这个案子是杭州的一家汽车厂。废热回收本身就是这样。其废气温度为260度。一小时内排出的废气量为8000标准平方米。

余热资源是指在现有条件下未在能源利用设备中使用的过剩或浪费的能源。余热回收是可能回收但尚未回收的能源。它广泛用于发电厂的锅炉和工业设备中。从来源来看,它可以分为六类:高温烟气余热,冷却介质余热,废蒸汽余热,高温产品和炉渣余热,化学反应余热,可燃气体余热废液和余热。余热,其中高温烟气余热约占余热资源总量的50%,冷却介质余热约占余热资源总量的20%,蒸汽余热占11%。

通过一套余热回收。我们可以回收废气中的热量,并利用这些热量来达到其他工艺条件。首先,我们可以利用余热来加热工厂所需的水,例如员工的沐浴水或工厂。在一些工厂中,它需要热水和这种热水。以前,工厂区域可能是由一些小型燃气锅炉和电锅炉加热的。如果这部分废热没有回收,我们需要消耗大量的天然气和电力来加热这部分热水。

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在无腐蚀和不潮湿的环境中,热回收装置可以是碳钢结构,并且不锈钢通常用于高温,高湿以及含有微量弱酸和弱碱的环境中。废热的回收与设备的寿命有关。更重要的是,废气中的废热只是用来加热水,就像工厂员工的热水一样。该过程和该过程的热水都可以通过废气的废热来加热。废气余热回收装置有两组进气口,分别是废气的进出口和水的进出口,高温废气进入设备,低温废气排放设备,低温水进入设备。,高温排水设备,从而实现废气余热的利用。