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2020-06-25 11:36:22 59

鞍山专用余热回收制造商

针对燃气电厂余热利用情况,对电厂的余热锅炉和汽轮机乏汽的深度余热利用进行分析,将锅炉的烟气余热利用系统与汽轮机乏汽余热利用系统进行整合优化,提高余热的整体利用效率,从而达到节能减排的效果。由于社会智能化的提高,人们对能源需求和依赖程度也逐渐增加。我国作为个能源消耗大国,人均能源储量较低,造成了供需关系的不平衡,这就要求在对电厂的设计和利用上更加注重能源的回收和高效利用。从能量转化的基本定律出发,阐述总能系统中能的综合梯级利用与品位概念,提出了“分配得当、各得其所、温度对口、梯级利用”原理。燃气电厂机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等,在现有燃气电厂设计中虽然已经充分考虑了能源的梯级综合利用,燃气轮机高温烟气进入余热锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。但是,从能源的梯级利用来讲,余热仍然还有很多可以进步利用的空间,比如汽轮机乏汽的余热深度利用、锅炉烟气余热的深度回收利用等。对于燃气电厂来说,汽轮机乏汽余热回收同样也是不可轻视的。已有不少单位对汽机的乏热回收进行了研究和分析。本文从不同的方面对汽轮机乏汽冷凝余热回收方案进行比较。

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当排气温度升高10°C时,锅炉热效率下降约1%。对于大型发电锅炉,锅炉效率高达90%至94%,即使锅炉效率提高1%,其经济和社会效益也是巨大的,因此锅炉的运行效率直接影响了锅炉的经济效益。企业。如果废热回收能够有效利用该废热,则可以节省大量能源,减少空气污染,降低企业的生产成本。因此,余热的回收利用对于我国的节能减排和环境保护战略具有重要的现实意义。

压力为1.3MPa的饱和蒸汽的火用值为1005kJ/kg。如果废热回收将废热锅炉产生的蒸汽减少至0.3MPa供热用户使用,将导致本能值损失172kJ/kg。大约是原始火用价值的17%。闪蒸炉的废热锅炉的蒸汽压力通常高于4至5MPa。如果废热回收也直接供低压用户减压,则火用损失将更大。这样,尽管回收并利用了烟道气的废热,但是高等级的热能被降低为低等级的热能来使用,从而导致大量的能量本能损失。可以看出,对于烟气余热的回收,不能仅从热效率的角度来考察能量效率的优缺点,还必须同等重视能量质量下降的问题。

烟气余热是工业余热之一。烟气余热回收,余热回收是提高余热资源利用的新途径,挖掘节能潜力的新途径。数据显示,中国的工业能耗约占全国总能耗的70%,余热回收主要工业产品的平均能耗比国际先进水平高30%左右。除了废热回收技术相对落后,余热回收产业结构不合理外,工业废热利用率低也是造成能源消耗高的重要原因。

目前,有色窑的余热回收大部分用于高温烟气。由于技术和经济原因,废热回收很少使用中低温烟气余热,这也占烟气余热总量的一半。。因此,有色行业中低温烟气余热回收利用的研究与应用需要高度重视。余热回收此外,值得一提的是,在现有的高温烟气余热回收利用中,很多人只是考虑了节能的数量关系,而没有考虑热能的质量变化,即没有考虑能量水平。匹配问题。

目前,内地已有很多地区进行烟气余热回收,废气和废水余热回收。例如,一些医院,旅馆,酒店,学校,游泳池,食堂,废水,废气,来自中度和高温二次能源使用的烟气废水产生的废热可被回收利用,从而节省资源并增加资源利用率。烟气余热回收,今天我们仅用于采暖,也许在不久的将来,将会有更大的利用。取暖公司的烟气余热回收为我们提供了一个回收利用的想法,我们希望更多的公司和单位也可以从中得到启发。

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冶金,化工,建材等高能耗高排放行业如何处理高温烟气余热,余热回收是影响全球节能减排的重要因素目前,中国工业烟气余热回收率仅为29%,比国际平均水平低15%-20%。在这种差距下,缺乏相关技术已成为“障碍”。自2016年以来,重庆大学,北京科技大学,中国科学院过程工程研究所等十家科研院所和企业组成了“工业粉尘废气余热回收技术”项目团队解决问题。“含尘废气余热回收技术”,废热回收打破了国外对陶瓷膜滤管的垄断,国内外已有一些技术开创,使得工业高温含尘烟道的应用成为可能。在中国进行天然气净化是可能的。