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2020-06-25 11:38:01 2

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该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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烟气余热回收的环保启示随着60台燃气锅炉改造的完成,乌鲁木齐今年开展了燃气锅炉烟气余热回收和改造工作,超额完成了任务。这些改进型燃气锅炉的烟气温度将从原来的120℃降低到40℃以下,并且锅炉的热效率将提高10%以上。56.42吨简而言之,烟气余热的回收是对锅炉燃烧后释放的烟气余热进行循环利用,以达到节能减排的目的。坦白地说,这是为了尽可能地“变废为宝”。



该项目已经设计和建造了世界上一个用于高温和多尘烟气净化和热交换集成的集成测试平台。余热回收的中试结果表明,该装置的余热回收率可以达到70%以上,净化效率可以达到99%以上。目前,该项目共申请了32项专利和2项国际专利。项目组与重庆上顺换热设备有限公司,汕头博石化等11家公司进行了技术合作。唐贵州法尔发电有限公司,重庆松藻发电有限公司等地投产。



其中,陶瓷球移动床过滤技术用于处理含可凝性粉尘的高温烟气,余热回收和蜂窝体与三维肋管相结合的综合热交换净化技术用于处理高温烟气。高粉尘含量(粉尘颗粒浓度>2000mg/Nm3)是国内外首创。同时,净化和回收低浓度亚微米粉尘和烟道气也非常困难。余热回收由于烟气中的许多颗粒尺寸小于1微米,因此难以分离,活性高并且在高温条件下易于粘附。有必要像“从火中吸取碳”那样在高温下将其分离。



由于颜色的原因,黄金工业的烟道气中含有大量的腐蚀性气体,例如SO2,并且废热得以回收,从而使烟道气的酸露点温度降低。在运行条件下,低温有机朗肯循环系统中有机工作介质的温度非常低,这导致加热表面的温度非常低,通常低于烟气的露点温度。因此,废热回收是利用有色冶金介质和低温烟气余热进行有机朗肯循环技术要解决的重要问题。此外,选择不同的有机工作流体和环境温度也会影响有机朗肯循环的性能。简而言之,利用有色冶金中低温度烟气余热的有机朗肯技术尚待进一步研究。如果这项技术得到成熟应用,它将无疑将成为有色行业节能和减少能耗的新里程碑。

余热回收率可达到70%。该行业具有巨大的推广潜力。该项目设计并建造了世界上一个集成的高温高尘烟气净化和热交换集成测试平台。中试结果表明,该装置可以达到70%以上的余热回收率,净化效率超过99%。目前,该项目已申请32项专利和2项国际专利。项目组与重庆上顺换热设备有限公司,汕头博时石化等11家公司进行了技术合作。唐贵州法尔发电有限公司,重庆松藻发电有限公司等地投产。

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废热属于二次能源。中国拥有丰富的余热资源。废气的废热约占各种工业炉能源消耗的15%至35%。锅炉烟气的热损失是所有热损失中大的,一般为5%〜8%。特别是在钢铁,电力,有色金属,化工,水泥,建材,石油石化,轻工,煤炭等行业,余热资源约占总燃料消耗的17%至67%,其中回收率达到60%。目前,我国余热资源利用率低。大型钢铁企业的余热利用率约为30%至50%,其他行业较低。改善余热利用的潜力很大。