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2020-06-24 11:36:22 48

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该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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压力为1.3MPa的饱和蒸汽的火用值为1005kJ/kg。如果废热回收将废热锅炉产生的蒸汽减少至0.3MPa供热用户使用,将导致本能值损失172kJ/kg。大约是原始火用价值的17%。闪蒸炉的废热锅炉的蒸汽压力通常高于4至5MPa。如果废热回收也直接供低压用户减压,则火用损失将更大。这样,尽管回收并利用了烟道气的废热,但是高等级的热能被降低为低等级的热能来使用,从而导致大量的能量本能损失。可以看出,对于烟气余热的回收,不能仅从热效率的角度来考察能量效率的优缺点,还必须同等重视能量质量下降的问题。



同时,他们还开发了用于高温烟尘颗粒的高温预充电陶瓷膜除尘和净化技术。余热回收可以提高含尘气体的除尘效率,显着降低陶瓷膜滤管的阻力,延长再生周期,延长陶瓷膜滤管的使用寿命。“在这一困难点上的突破及其推广和应用将大大减少污染物的排放。”廖强解释说,净化后的膜滤管的烟气超低排放,一般小于5mg/m3,低于标准,可以大大降低。工业PM2.5的一种排放降低了工业对环境的压力。



随着对有色熔炉技术和烟气特性的不断研究,许多公司设计并应用了可适应炉烟特性并充分回收烟气余热的废热设备。例如,锌精矿沸腾焙烧炉的废热锅炉采用大空腔结构。废热回收在减少粉尘和磨损以及将烟灰迅速冷却至650°C以下方面发挥了作用,从而解决了烟道气中含有更多低熔点金属的问题。烟气颗粒在高温下容易粘附的问题;余热回收的现状。目前,有色窑炉余热的回收利用方法如下:在烟道中安装余热锅炉产生蒸汽;利用废热发电;使用废气余热预热空气或物料;安装汽化水套以产生低压蒸汽或安装冷却水套以产生热水等。



在有色冶金行业的烟气余热中,温度高于1000°C的高温烟气余热占烟气总余热的52%,中温烟气余热在600至200℃之间。1000°C和低于600°C的低温烟气余热分别占烟气总余热的26%和22%。废热回收表1是一些有色冶金炉烟气的温度和热效率。从表1可以看出,有色冶金炉的烟气带走的热量占总热量的相当大的比例。烟气温度越高,带走的热量越多,并且炉子的热效率越低。因此,尽可能地回收烟气废热是提高窑炉热效率的必要措施。

余热资源是指在现有条件下未在能源利用设备中使用的过剩或浪费的能源。余热回收是可能回收但尚未回收的能源。它广泛用于发电厂的锅炉和工业设备中。从来源来看,它可以分为六类:高温烟气余热,冷却介质余热,废蒸汽余热,高温产品和炉渣余热,化学反应余热,可燃气体余热废液和余热。余热,其中高温烟气余热约占余热资源总量的50%,冷却介质余热约占余热资源总量的20%,蒸汽余热占11%。

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“我们根据烟气的性质进行分类,分为三种类型:带有凝结灰尘颗粒的烟气,具有高温和高粉尘含量的烟气以及具有低浓度亚微米灰尘颗粒的烟气。”根据三种烟气的特点,采用陶瓷球移动床过滤技术,蜂窝体,三维肋管技术和陶瓷滤膜技术净化烟气并回收余热。废热回收还可以有机地结合这三种技术来处理复杂工业背景条件下高温粉尘烟气的净化和废热回收。