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2020-06-17 11:41:21 5

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该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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那么哪些工厂将排放更多的高温废气?例如,在铝厂中,在熔炼炉的熔化过程中,需要持续排放高温烟道气,并且熔炼炉中的烟道气温度高达600度以上。这部分热量很大,发热量也很高,残留热量回收是一种回收价值特别高的废气。其次,一些电子和电子元件工厂也需要使用很多燃烧环节。这些燃烧环节不可避免地会排放大量废气,是高温废气。这部分热量,我可以完全回收。



烟气炉和废热锅炉的一体化设计将烟气炉和废热锅炉有机地结合在一起。余热回收不仅改善了烟气炉的鼓风条件和余热锅炉的技术运行条件,而且解决了间歇生产的问题。实现了连续供汽的技术问题,实现了废物的综合回收。烟道气化炉产生的热量。余热回收除上述两个实例外,还有许多用于有色冶金炉烟气余热回收设备的改进技术,它们在回收有色炉烟气余热中发挥了重要作用。



回收工业高温工业烟气余热并不容易。“高温工业烟气温度高达800℃至1200℃。它具有成分复杂,粉尘含量高,腐蚀性强,工作条件变化大的特点。”重庆大学能源与动力工程学院院长,余热回收与低品位能源利用,教育部技术与系统重点实验室主任,项目负责人廖强教授说,存在这些烟道中的可冷凝和易冷凝成分使烟气的废热回收和净化装置被过滤材料堵塞,废热的回收和再生困难,热交换区灰分,磨损,腐蚀和低废热等瓶颈问题回收和提纯效率是国内外的技术难题。该技术是国外的高端技术,主要用于清洁能源领域。但是,引入中国不仅昂贵,而且存在禁运的风险。



国际上采用的方法是陶瓷膜滤管,但废热回收较弱,但国内陶瓷膜滤管的生产工艺较弱,生产成本高,寿命短,导致运行成本高,很难推广;其稳定性和循环利用水平达不到工业化的要求,尤其是氧化气氛的高使用温度仅为700℃左右,限制了其应用范围。廖强说,经过反复的实验,他们终于研制出了可以承受1000℃以上温度的多孔陶瓷膜滤管,比国外碳化硅陶瓷膜滤池的耐高温性高了750℃,价格仅为国外1/6。

“使用这种高效的热交换设备,可以深度回收烟气中的热量,并且可以回收废热以减少能耗。”回收的能量可用于发电,预热燃烧的气体或空气,加热,原材料干燥等。它还可用于钢厂自用的热蒸汽和热水或与市政供热管道连接。如果推广和实施该项目的各种类型的烟气净化和余热回收技术,则有望实现70%的余热回收效率,并带来显着效益。下一步,项目团队将对设备进行大规模的技术研究,可靠性评估以及陶瓷膜滤管的再生和寿命延长技术的研究,并将其在冶金,建材,化工和工业领域推广。其他行业。

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但是,如果我们工厂的废气排放大量热量,那么我们可以使用这部分废气通过废气热交换器进行水加热过程,部分或完全取代电热水锅炉和燃气热水,在锅炉使用之前,废热回收可以减少燃气成本或电力成本,这是节省我们的能源成本。热水产生后,其收益是多少?现在让我们讨论一个案例。这个案子是杭州的一家汽车厂。废热回收本身就是这样。其废气温度为260度。一小时内排出的废气量为8000标准平方米。