全自动余热回收加工厂产品展示

2020-06-16 11:39:41 4

全自动余热回收加工厂

该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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从以上讨论中不难看出烟气余热回收的级联利用。为了充分合理地利用有色炉的烟气余热,必须根据烟气余热资源的数量,质量(温度)和用户要求进行能级匹配。恢复和温度级联利用。通常,具体的级联利用原理如下:在当今有色冶金行业的烟气余热回收中,中,低温烟气余热的回收利用一直是薄弱环节。因此,进一步研究中低温烟气余热的回收利用和有色冶金中低温烟气余热高效有机朗肯循环发电技术(ORC)极为重要和必要。是具有巨大发展潜力的研究方向。



烟气余热是工业余热之一。烟气余热回收,余热回收是提高余热资源利用的新途径,挖掘节能潜力的新途径。数据显示,中国的工业能耗约占全国总能耗的70%,余热回收主要工业产品的平均能耗比国际先进水平高30%左右。除了废热回收技术相对落后,余热回收产业结构不合理外,工业废热利用率低也是造成能源消耗高的重要原因。



“使用这种高效的热交换设备,废热回收可以深度回收烟气中的热量,从而降低能耗。”廖强教授介绍说,回收的能量可用于发电,预热燃烧的气体或空气,加热,原料干燥等。也可用于钢铁厂自身的热蒸汽,余热回收热水或取暖用。市政供热管网。如果该项目的各种烟气净化和余热回收技术得到推广和实施,则有望实现70%的余热回收效率,并带来显着效益。下一步,项目团队将对该设备进行大规模的技术研究,可靠性评估以及陶瓷膜滤管的再生和延伸技术的研究,并将其推广到冶金,建材,化工等领域。行业。



同时,他们还开发了用于高温烟尘颗粒的高温预充电陶瓷膜除尘和净化技术。余热回收可以提高含尘气体的除尘效率,显着降低陶瓷膜滤管的阻力,延长再生周期,延长陶瓷膜滤管的使用寿命。“在这一困难点上的突破及其推广和应用将大大减少污染物的排放。”廖强解释说,净化后的膜滤管的烟气超低排放,一般小于5mg/m3,低于标准,可以大大降低。工业PM2.5的一种排放降低了工业对环境的压力。

高温烟气余热应优先用于动力回收。废热回收利用常规的水蒸气朗肯循环来发电,高温烟气的中间能级热能转化为电能。这不仅完成了高温烟气余热的有效回收,而且遵循了能级匹配的原理,实现了高质量热能的高质量利用。例如,在铜熔炼过程中的闪蒸炉熔炼过程中,闪蒸炉的烟气温度可以达到1300℃以上。这部分烟气的废热可用于产生中压饱和蒸汽。从废热锅炉送到蒸汽过热炉。蒸汽被加热成过热蒸汽,产生的过热蒸汽被用来推动涡轮发电。与直接降低废热锅炉中产生的蒸汽对低端用户的压力相比,减少了大量的火用损失,因此烟气余热能的回收利用更加合理。

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“我们根据烟气的性质进行分类,分为三种类型:带有凝结灰尘颗粒的烟气,具有高温和高粉尘含量的烟气以及具有低浓度亚微米灰尘颗粒的烟气。”根据三种烟气的特点,采用陶瓷球移动床过滤技术,蜂窝体,三维肋管技术和陶瓷滤膜技术净化烟气并回收余热。废热回收还可以有机地结合这三种技术来处理复杂工业背景条件下高温粉尘烟气的净化和废热回收。