铁岭原装烟气余热回收报价欢迎来电

2020-06-01 11:38:02 51

铁岭原装烟气余热回收报价

该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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废热属于二次能源。中国拥有丰富的余热资源。废气的废热约占各种工业炉能源消耗的15%至35%。锅炉烟气的热损失是所有热损失中大的,一般为5%〜8%。特别是在钢铁,电力,有色金属,化工,水泥,建材,石油石化,轻工,煤炭等行业,余热资源约占总燃料消耗的17%至67%,其中回收率达到60%。目前,我国余热资源利用率低。大型钢铁企业的余热利用率约为30%至50%,其他行业较低。改善余热利用的潜力很大。



另外,由于大多数有色金属冶炼原料是硫化矿石,废热回收炉产生的烟道气中含有较多的腐蚀性气体,如二氧化硫,烟道气温度高,烟道气容易产生。更换热设备可能导致高温或低温腐蚀。同时,当烟气的废热被回收时,烟气中的粉尘含量很大。一些炉子产生的烟气量会随着过程而定期变化。这些烟气在废热回收中的特性极大地影响了有色冶金烟气中废热的回收。



据统计,冶金,建材,化工能耗站占世界总能耗的70%,其中烟气余热占余热总量的35%。从工业高温工业烟气中回收废热并不容易。“高温工业烟气温度高达800℃-1200℃,具有成分复杂,粉尘含量高,耐腐蚀性强,工作条件变化大的特点。”重庆大学能源与动力工程学院院长,低级能源利用技术,教育部重点实验室主任,项目负责人廖强教授说,存在不可凝结和易凝结的现象这些烟气中的成分使烟气废热回收和净化装置具有过滤材料堵塞,再生困难和换热面积大等瓶颈问题,如磨损,腐蚀,废热回收和净化效率低,这是烟气中的一个技术难题。国内外。



其中,陶瓷球移动床过滤技术用于处理含可凝性粉尘的高温烟气,余热回收和蜂窝体与三维肋管相结合的综合热交换净化技术用于处理高温烟气。高粉尘含量(粉尘颗粒浓度>2000mg/Nm3)是国内外。同时,净化和回收低浓度亚微米粉尘和烟道气也非常困难。余热回收由于烟气中的许多颗粒尺寸小于1微米,因此难以分离,活性高并且在高温条件下易于粘附。有必要像“从火中吸取碳”那样在高温下将其分离。

在无腐蚀和不潮湿的环境中,热回收装置可以是碳钢结构,并且不锈钢通常用于高温,高湿以及含有微量弱酸和弱碱的环境中。废热的回收与设备的寿命有关。更重要的是,废气中的废热只是用来加热水,就像工厂员工的热水一样。该过程和该过程的热水都可以通过废气的废热来加热。废气余热回收装置有两组进气口,分别是废气的进出口和水的进出口,高温废气进入设备,低温废气排放设备,低温水进入设备。,高温排水设备,从而实现废气余热的利用。

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冶金,化工,建材等高能耗高排放行业如何处理高温烟气余热,余热回收是影响全球节能减排的重要因素目前,中国工业烟气余热回收率仅为29%,比国际平均水平低15%-20%。在这种差距下,缺乏相关技术已成为“障碍”。自2016年以来,重庆大学,北京科技大学,中国科学院过程工程研究所等十家科研院所和企业组成了“工业粉尘废气余热回收技术”项目团队解决问题。“含尘废气余热回收技术”,废热回收打破了国外对陶瓷膜滤管的垄断,国内外已有一些技术开创,使得工业高温含尘烟道的应用成为可能。在中国进行天然气净化是可能的。