锦州自动烟气余热回收制造厂供应信息

2020-05-27 11:41:21 58

锦州自动烟气余热回收制造厂

针对燃气电厂余热利用情况,对电厂的余热锅炉和汽轮机乏汽的深度余热利用进行分析,将锅炉的烟气余热利用系统与汽轮机乏汽余热利用系统进行整合优化,提高余热的整体利用效率,从而达到节能减排的效果。由于社会智能化的提高,人们对能源需求和依赖程度也逐渐增加。我国作为个能源消耗大国,人均能源储量较低,造成了供需关系的不平衡,这就要求在对电厂的设计和利用上更加注重能源的回收和高效利用。从能量转化的基本定律出发,阐述总能系统中能的综合梯级利用与品位概念,提出了“分配得当、各得其所、温度对口、梯级利用”原理。燃气电厂机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等,在现有燃气电厂设计中虽然已经充分考虑了能源的梯级综合利用,燃气轮机高温烟气进入余热锅炉产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电。但是,从能源的梯级利用来讲,余热仍然还有很多可以进步利用的空间,比如汽轮机乏汽的余热深度利用、锅炉烟气余热的深度回收利用等。对于燃气电厂来说,汽轮机乏汽余热回收同样也是不可轻视的。已有不少单位对汽机的乏热回收进行了研究和分析。本文从不同的方面对汽轮机乏汽冷凝余热回收方案进行比较。

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压力为1.3MPa的饱和蒸汽的火用值为1005kJ/kg。如果废热回收将废热锅炉产生的蒸汽减少至0.3MPa供热用户使用,将导致本能值损失172kJ/kg。大约是原始火用价值的17%。闪蒸炉的废热锅炉的蒸汽压力通常高于4至5MPa。如果废热回收也直接供低压用户减压,则火用损失将更大。这样,尽管回收并利用了烟道气的废热,但是高等级的热能被降低为低等级的热能来使用,从而导致大量的能量本能损失。可以看出,对于烟气余热的回收,不能仅从热效率的角度来考察能量效率的优缺点,还必须同等重视能量质量下降的问题。

“我们根据烟气的性质进行分类,分为三种类型:带有凝结灰尘颗粒的烟气,具有高温和高粉尘含量的烟气以及具有低浓度亚微米灰尘颗粒的烟气。”根据三种烟气的特点,采用陶瓷球移动床过滤技术,蜂窝体,三维肋管技术和陶瓷滤膜技术净化烟气并回收余热。废热回收还可以有机地结合这三种技术来处理复杂工业背景条件下高温粉尘烟气的净化和废热回收。

回收工业高温工业烟气余热并不容易。“高温工业烟气温度高达800℃至1200℃。它具有成分复杂,粉尘含量高,腐蚀性强,工作条件变化大的特点。”重庆大学能源与动力工程学院院长,余热回收与低品位能源利用,教育部技术与系统重点实验室主任,项目负责人廖强教授说,存在这些烟道中的可冷凝和易冷凝成分使烟气的废热回收和净化装置被过滤材料堵塞,废热的回收和再生困难,热交换区灰分,磨损,腐蚀和低废热等瓶颈问题回收和提纯效率是国内外的技术难题。该技术是国外的高端技术,主要用于清洁能源领域。但是,引入中国不仅昂贵,而且存在禁运的风险。

高温烟气的高排气温度一直是锅炉经济运行的主要原因。质检总局颁布的“锅炉节能技术监督管理条例”还明确规定,“锅炉烟气温度设计应考虑锅炉的安全性和经济性,并符合以下要求。要求:(1)额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉,不大于230℃;(2)额定蒸发量小于0.7MW,不大于180℃的蒸汽锅炉。“为了减少低温腐蚀,一般的排气温度设计为130-150℃,但是由于尾部的加热,由于受区域灰分,腐蚀,漏气和燃烧条件的影响,实际工作烟气温度大多比设计值高出20℃以上,燃烧高硫煤的锅炉烟气温度甚至高达200℃。

其中,陶瓷球移动床过滤技术用于处理含凝结尘粒的高温烟气,余热回收以及蜂窝体与三维肋管相结合的综合换热净化技术用于高温高烟气的处理。粉尘含量(粉尘颗粒浓度为2000mg/Nm3)是国内外首创。同时,净化和回收低浓度亚微米粉尘烟气也非常困难。由于烟气中的许多颗粒小于1微米,因此分离困难,活性高并且在高温条件下易于附着,就像在高温下将其“燃烧成碳”一样将其分离。

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“我们根据烟气的性质进行分类,余热回收分为三种类型:可凝结尘埃颗粒,高温尘埃颗粒和低浓度亚微米尘埃颗粒。”这种烟气的不同特性是采用陶瓷球移动床过滤技术,蜂窝体和三维肋管技术以及陶瓷膜技术来净化烟气和余热。同时,可以将这三种技术有机地结合起来,以应对不同工业复杂背景条件下高温粉尘烟气的净化和余热回收。