北京专业余热回收费用信息推荐

2020-05-12 11:36:23 74

北京专业余热回收费用

该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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同时,他们还开发了高温烟雾颗粒高压预充电陶瓷膜除尘净化技术。余热回收可以提高含尘气体的除尘效率,显着降低陶瓷膜滤管的阻力,延长陶瓷膜滤管的再生周期和使用寿命。“这一困难点的突破和普及将大大减少污染物的排放。”陶瓷膜滤管净化后的烟气超低排放,一般低于5mg/m3,低于标准,可以大大降低。工业PM2.5的一次排放降低了工业上的压力。环境。



废热属于二次能源。中国拥有丰富的余热资源。废气的废热约占各种工业炉能源消耗的15%至35%。锅炉烟气的热损失是所有热损失中大的,一般为5%〜8%。特别是在钢铁,电力,有色金属,化工,水泥,建材,石油石化,轻工,煤炭等行业,余热资源约占总燃料消耗的17%至67%,其中回收率达到60%。目前,我国余热资源利用率低。大型钢铁企业的余热利用率约为30%至50%,其他行业较低。改善余热利用的潜力很大。



国际上采用的方法是陶瓷膜滤管,但废热回收较弱,但国内陶瓷膜滤管的生产工艺较弱,生产成本高,寿命短,导致运行成本高,很难推广;其稳定性和循环利用水平达不到工业化的要求,尤其是氧化气氛的高使用温度仅为700℃左右,限制了其应用范围。廖强说,经过反复的实验,他们终于研制出了可以承受1000℃以上温度的多孔陶瓷膜滤管,比国外碳化硅陶瓷膜滤池的耐高温性高了750℃,价格仅为国外1/6。



目前,有色窑的余热回收大部分用于高温烟气。由于技术和经济原因,废热回收很少使用中低温烟气余热,这也占烟气余热总量的一半。。因此,有色行业中低温烟气余热回收利用的研究与应用需要高度重视。余热回收此外,值得一提的是,在现有的高温烟气余热回收利用中,很多人只是考虑了节能的数量关系,而没有考虑热能的质量变化,即没有考虑能量水平。匹配问题。

“使用这种高效的热交换设备,废热回收可以深度回收烟气中的热量,从而降低能耗。”廖强教授介绍说,回收的能量可用于发电,预热燃烧的气体或空气,加热,原料干燥等。也可用于钢铁厂自身的热蒸汽,余热回收热水或取暖用。市政供热管网。如果该项目的各种烟气净化和余热回收技术得到推广和实施,则有望实现70%的余热回收效率,并带来显着效益。下一步,项目团队将对该设备进行大规模的技术研究,可靠性评估以及陶瓷膜滤管的再生和延伸技术的研究,并将其推广到冶金,建材,化工等领域。行业。

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烟气炉和废热锅炉的一体化设计将烟气炉和废热锅炉有机地结合在一起。余热回收不仅改善了烟气炉的鼓风条件和余热锅炉的技术运行条件,而且解决了间歇生产的问题。实现了连续供汽的技术问题,实现了废物的综合回收。烟道气化炉产生的热量。余热回收除上述两个实例外,还有许多用于有色冶金炉烟气余热回收设备的改进技术,它们在回收有色炉烟气余热中发挥了重要作用。