本溪原装余热回收制造商推荐咨询

2020-04-29 11:41:22 58

本溪原装余热回收制造商

该技术在理论上能达到比较高的能效。国内外也有较多成功的案例。但是由于此汽轮机通常有燃机厂进行配套,如果汽轮机变更为此工况下运行,需要汽机厂在设计时对变工况进行详细的计算,否者将会对设备安全运行带来定的隐患。此方案对于小型机组有定的可行性,对于大中型机组来讲,出于安全性考虑,很少采用此方案。压缩式热泵主要包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀或膨胀机。与蒸汽乏热换热后的循环水进入热泵蒸发器,对循环工质进行加热,循环工质汽化后,经压缩机加压升温,在冷凝器与热网循环水进行换热,为热网水加热,换热后的工质经膨胀阀节流降温后进入下个循环。该方案在理论上可行,能达到节能的效果,也有运行的案例,但由于压缩机需要消耗定的电能,会造成厂用电的升高。也可考虑用膨胀机代替膨胀阀,回收部分的能量,但是会增加前期投入成本。需要从外界引入高温的热源来作为驱动,该方案从技术上可行,经济效益上较好。从能源利用的效率对压缩式热泵和吸收式热泵进行对比分析,取相同的两份蒸汽,份用于发电,发出的电用于驱动压缩式热泵的压缩机,份作为吸收式热泵的驱动热源,两台热泵制热性能系数(COP值)相同,由于压缩式热泵存在着汽电转换损失,根据热力学定律,压缩式热泵输出的热量低于吸收式热泵输出的热量。所以,般余热利用宜选用吸收式热泵。

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余热资源是指在现有条件下未在能源利用设备中使用的过剩或浪费的能源。余热回收是可能回收但尚未回收的能源。它广泛用于发电厂的锅炉和工业设备中。从来源来看,它可以分为六类:高温烟气余热,冷却介质余热,废蒸汽余热,高温产品和炉渣余热,化学反应余热,可燃气体余热废液和余热。余热,其中高温烟气余热约占余热资源总量的50%,冷却介质余热约占余热资源总量的20%,蒸汽余热占11%。



同时,他们还开发了用于高温烟尘颗粒的高温预充电陶瓷膜除尘和净化技术。余热回收可以提高含尘气体的除尘效率,显着降低陶瓷膜滤管的阻力,延长再生周期,延长陶瓷膜滤管的使用寿命。“在这一困难点上的突破及其推广和应用将大大减少污染物的排放。”廖强解释说,净化后的膜滤管的烟气超低排放,一般小于5mg/m3,低于标准,可以大大降低。工业PM2.5的一种排放降低了工业对环境的压力。



随着对有色熔炉技术和烟气特性的不断研究,许多公司设计并应用了可适应炉烟特性并充分回收烟气余热的废热设备。例如,锌精矿沸腾焙烧炉的废热锅炉采用大空腔结构。废热回收在减少粉尘和磨损以及将烟灰迅速冷却至650°C以下方面发挥了作用,从而解决了烟道气中含有更多低熔点金属的问题。烟气颗粒在高温下容易粘附的问题;余热回收的现状。目前,有色窑炉余热的回收利用方法如下:在烟道中安装余热锅炉产生蒸汽;利用废热发电;使用废气余热预热空气或物料;安装汽化水套以产生低压蒸汽或安装冷却水套以产生热水等。



“使用这种高效的热交换设备,可以深度回收烟气中的热量,并且可以回收废热以减少能耗。”回收的能量可用于发电,预热燃烧的气体或空气,加热,原材料干燥等。它还可用于钢厂自用的热蒸汽和热水或与市政供热管道连接。如果推广和实施该项目的各种类型的烟气净化和余热回收技术,则有望实现70%的余热回收效率,并带来显着效益。下一步,项目团队将对设备进行大规模的技术研究,可靠性评估以及陶瓷膜滤管的再生和寿命延长技术的研究,并将其在冶金,建材,化工和工业领域推广。其他行业。

2011年,我国火电电力建设投资为1054亿元,其中煤电投资为903亿元,占火电投资的85.67%。中国的煤炭消费量为34.25亿吨,占一次能源消费总量的近70%,约有一半的煤炭产量用于发电。中国火力发电的年装机容量为7654.6万千瓦,其中煤电为67067万千瓦,占比高达92.32%,2010年为92.00%。2011年火电装机容量占装机总发电量的72.50%,火电发电量占口径发电量的82.45%。

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目前,中国约有一半的煤炭产量用于发电,火电装机容量约占73.4%,发电量的81%来自火电。一次能源结构决定了中国在相当长的一段时间内使用化石燃料作为主要能源。火力发电装置在发电装置中仍占有举足轻重的地位。发电公司的燃料成本占所有成本的70%以上。电力生产是工业经济发展的主要动力,是国民生活的基本保证。根据2007年至2011年的年度数据,火电发电量已成为稳定增长的趋势,火电发电量占口径发电量的比重稳步波动,2011年的比重呈现峰值增长态势。